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大锥度DK77快走丝机床

  DK77大锥度快走丝机床

 

 

 

  DK77大锥度高效快走丝线切割采用变频器,可以任意调节运丝滚筒速度,从而提高工件光洁度。,高效(切割效率可达每小时7000到8000平方毫米) ,节能(机床每小时能耗0.85度电)相对普通机床节能50%,环保(机床环保水罩防止工作液外溅,采用高压过滤水箱工作液可以30个工作日更换一次,大大提高工作时间,及降低排污次数。

  一、产品特点和优势概述

 

  1、 “金字塔”形十字滑台结构,“T“型床身,箱体式结构设计,机床具有足够的静、动刚度,工作可靠,操作简单,维修方便,符合人机工程原理;

  2、铸件全部采用树脂砂工艺铸造,长时间自然时效,二次回火,内应力消除彻底,提高了铸件刚性及精度保持性;增加了机床的刚性、减少了变形量。

  3、导轨全部采用高精密镶钢导轨。

  4、丝杠采用滚珠丝杠,滚动精度高,耐磨性强。

  5、工作台、运丝拖板分别用精密滚柱进行滚动、摩擦力小、运动平稳、耐磨性强。

  6、机床组件、部件全部采用大型磨床、精密加工中心等高端加工设备对进行精加工,确保了零部件的几何精度和配合精度

  7、工作台设有T型槽便于工件安装及调整,配备防水罩,有效防止皂化液飞溅,环保、美观耐用;机身采用环保封闭结构;

  8、丝筒由薄壁无缝钢管焊接而成,动平衡检测,静、动态跳动小;表面镀铬,经久耐磨,不易产生划痕;

  9、运丝电机变频调速,运行平稳,低噪音,低速安装钼丝,安全可靠,且调速范围宽

  10、无变压器、无功率电阻、无散热风扇,全封闭结构,极大地减少噪音,设备噪音≤70dB不向外散发送热量;因而可比其他电器更能保持清洁,不易损坏。

  11、高频电路采用高性能数字脉冲电源,专利无阻高频恒流源技术,具有限峰值电流和短路电流功能,降低了断丝概率。切割过程中,具有闭环检测和控制功能,即检测放电状态,动态调整放电间隙,使得切割平稳,特别是在大厚度材料切割时,这种稳定、可靠性更为明显;

  12、无阻恒流驱动,低功耗,节能可靠;

  13、直观、便捷、可修改的参数库(共9组),用户可灵活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割参数以及校直、碰边电参数,这样设计降低了对机床操作者工艺方面的要求,同时简化、方便了机床操作

  二、安全防护:

 

  1、配备急停按钮,在机床出现意外时,能方便地按下按钮,切断电源

  2、机床和电柜通过汇流排共地,接地电阻小于5毫欧;机床上可以触摸部分对电源相线绝缘电阻大于10兆欧,耐压大于2kV

  3、所有运动的部分都有罩壳防护,并有警告标志

  4、所有电器都在电柜中,电柜中几乎不会进水、油污程度都要好,机床产生漏电、短路、线路老化等安全事故概率大幅降低;操作安全性和设备安全性大幅提升

  5、机床航插强电和弱电分离;配备总电源开关;高频为低压电源,即使打开加工时,也绝对安全;且是正端调制,关断后无电压残留

  6、外部电源在85-120%额定电压范围内正常工作,否则将执行电源故障保护;整机电源有10A熔断丝和30A三相空开进行过流保护;

  7、运丝电机通过变频器监测电机电流,实现类似于电机过热的保护功能;

  8、断电保存加工现场,并以“POWER OFF”字样报警3秒

  9、所有引起机床停止加工的保护都有对应的指示灯、故障信息代码提示,这方便于故障、伪故障(用户操作不当引起)、报警的定位、调整和维修

  三、控制系统

 

  1、DF3A线切割控制系统与市场上几种基于DOS操作系统的线切割控制系统不同,以“完全基于Windows XP/2000系统”和“独立串口线缆连接”为主要特色,充分发挥了Windows操作系统操作简单、直观和多任务的优势,能够完全通过鼠标或键盘操作来控制快走丝线切割机床工作的软硬件系统。可以和CAXA、AUTOP、KS等线切割编程系统无缝拼接

  2、总体功能:锥度机床四轴控制、四轴联动, 3B或ISO代码控制;操作界面中英文可切换显示,具有自动编程软件接口转换功能。配有网卡、具有网络传输功能;

  3、控制部分

  4、模拟切割:模拟机床的实际切割状态,包括对机床运动轨迹的检测。

  5、机床调试:控制线切割机床沿指定的八个方向运动设定的步数,可用来调试机床。

  6、任选切割段:可从任意段开始加工,到任意段结束。

  7、代码段不受限:代码段只受计算机物理内存的限制

  8、实时显示加工进程及状态:显示当前加工坐标的变化值、当前加工段数、总加工段数、当前加工效率和平均加工效率、加工代码等。具有屏幕显示图形轮廓,加工轨迹、相对坐标、加工代码、加工程序、跟踪轨迹等功能。

  9、加工动态跟踪校验功能,加工轨迹超出程序误差设定值,能够立即停机报警功能。

  10、当前加工状态保存:任意点暂停,自动保存加工坐标,下次开机后可以在上一次切割的“停止点”继续切割。

  11、断电保护:如加工过程中整个机床突然断电,系统自动记忆断电瞬间加工点坐标,重新上电后续切。

  12、自动停机:切割完毕之后,自动关闭水泵和自动总停机。

  13、前置暂停:切割完毕前,提前设置暂停功能,可有效防止夹丝、断丝等现象发生。

  14、清角功能:能够有效消除塌角。

  15、自动校中心、自动找边功能。

  16、加工日记:以文本日记方式记录各种加工状态及操作步骤,便于管理、分析数据。

  17、具有加工中断丝停机保护、短路自动回退功能。

  18、断丝回任意工艺点的处理功能:断丝后可选择回原点,也可以选择离断丝点较近的任意点续切,节约时间。

  19、绘图编程部分

  20常用的点、线、园输入功能。

  21、具有AutoCAD转换功能

  22、具有非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、)自动编程。

  23、具有镜像.阵列.对称.旋转加工,比例缩放,模拟图形显示功能。

  24、具有自动电极丝半径补偿、放电间隙补偿,跳步线改变偏离量功能。

  25、具有图形和加工代码后处理功能,根据计算中出现的错误提示用户修改。对点、线、圆生成的零件自动偏离,生成偏离图形,用户可根据图形修改偏离量。

  26、两线倒圆自动处理,局部放大功能。

  27、具有前后台多任务处理能力,加工过程中可编程功能。

  29、具有控制软件操作向导,有帮助信息功能。

  30、挽救编程图形功能:忘记存盘后,可以利用此功能重新调入之前的图形,最大可挽救之前100个文件。

  31、读取3B、G代码,反向生成图形。

  注:由于软件差异,部分功能描述不尽相同,以最后确定使用软件的实际功能为准。

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